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      熱流道模具的相關知識,注塑成型行業的人必須了解的
      發布時間:2019-12-28 10:29:18

        熱流道系統(hot runner systems)起源于注塑工業中的無流道系統,作為一項先進的塑料注塑加工技術,在西方發達國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早。

        熱流道系統有許多優點,在國外發展比較快,許多塑膠模具廠所生產的模具50%以上采用了熱流道技術,部分模具廠甚至達到80%以上。在中國,這一技術在近十年才真正得以全面推廣和應用,隨著模具行業的不斷發展,熱流道在塑膠模具中運用的比例也逐步提高,但總體上還未達到國外熱流道模具的比例。

        為了我國熱流道技術能早日追上西方發達國家,肩負重任的小編馬上來為大家普及一下熱流道系統的相關知識!

        — 關于熱流道系統 —

        熱流道,即通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。

        熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。

        熱噴嘴一般分為兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統的選用和模具的制造,因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。

        — 熱流道系統的優勢 —

        1、無水口料,無需后加工,使整個成型過程完全自動化,節省工作時間,提高工作效率。

        2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等,避免了原料在澆道內的表面冷凝現象,注射壓力損耗小。

        3、水口料重復使用會使塑料性能降解,而使用熱流道系統沒有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時間內,注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢,而且能用較小機型生產出較大產品。

        4、熱噴嘴采用標準化、系列化設計,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。獨特設計加工的電加熱圈,可達到加熱溫度均勻,使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等,設計精巧,種類多樣,使用方便,質量穩定可靠。

        — 熱流道應用案例分析 —

        項目分析

        材料為PE,產品克重為0. 46g,型腔數64穴,客戶有換色需求。產品表面為外觀面,不能進膠。故進膠點在產品側壁。傳統的熱嘴形式無法滿足客戶需求。

        熱流道方案

        熱流道系統為1出64全熱側澆口;

        分流板增加散熱與支撐柱孔;

        熱嘴結構為1出4側澆口熱嘴。

        熱流道采用前端拆卸,可避免后續維修反復拆裝模板的問題

        量產樣品

        澆口斷膠完美,無拉絲,無殘膠;

        64腔平衡比控制ok;

        注塑壓力85Bar,客戶設定目標內;

        換色ok,換色后產品無表面雜紋與異色點等問題。

        看完以上的干貨,大家對熱流道系統有沒產生新見解呢?

        屏幕前的注塑人,是否心生念頭想嘗試熱流道系統了呢?

        近年來,熱流道技術在中國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國模具向歐美公司的出口量快速提升帶來的。在歐美國家,注塑生產已經依賴于熱流道技術。換句話說,沒有使用熱流道技術的模具現在已經很難出口,這也造成了很多模具廠家對于熱流道技術意識上的轉變。


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